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整体硬质合金刀具锯片铣刀正确使用的问题

整体硬质合金刀具锯片铣刀正确使用的问题

关于整体硬质合金在刀具中锯片铣刀在进行干切削时,只要不影响铣刀铣削深度,如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏,整体硬质合金锯片铣刀越薄,使用时对振动和拉伸应力越敏感,所以铣床应在最佳状态下运行,即机床精度高,刀杆刚性好,传动平稳、每齿进刀量恒定,冷却充分。    

关于整体硬质合金在刀具中锯片铣刀在进行干切削时,只要不影响铣刀铣削深度,如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏,整体硬质合金锯片铣刀越薄,使用时对振动和拉伸应力越敏感,所以铣床应在最佳状态下运行,即机床精度高,刀杆刚性好,传动平稳、每齿进刀量恒定,冷却充分。    

整体硬质合金刀具锯片铣刀有很多优点,但由于硬质合金本身比高速钢韧性差,所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。因此,这里就有一个怎样正确使用的问题。   


铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足径向跳动量。尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。 目的是消除振动避免侧向受压。应选择合理的铣削线速度:一般在同等条件下整体硬质合金锯片铣刀可选择比高速钢锯片铣刀更快的Vc,但每齿进刀量应低于高速钢的进刀量,具体数值应由使用者根据铣床的转速、被铣削材料性质、铣刀的外径、厚度、齿数、铣削深度等因素选择而决定。

硬质合金刀具在生产过程中如何避免产生裂纹?主要有四方面:

1、刀排本身有问题。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍(最好大于2倍)。
2、焊接中要把刀片烘透(也不能过火),铜水要全部流到焊接面(也就是不能有虚焊)。
3、焊接后的冷却要慢,最好用黄沙把焊接后的刀排掩盖起来,12小时后再用。
4、刃磨过程中不要水冷(可以用气冷),不要把刀片磨削的太热。

随着技术的开发革新,硬质合金锯片铣刀也在不断地更新,并且具有良好的性能。此外,在进行干切削时,内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑被重切,从而去除不利于后序加工和使锯片铣刀耐用度降低的因素,减少切屑在后刀面的刮擦,保证表面加工质量。

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